WorkNC2021是一款专业的CAD/CAM软件，主要用于2-5轴CNC编程软件，自带刀具资料库，强大的刀具路径编辑器，可以快速的进行编程和建模，适用于航空航天、汽车制造和模具制造等行业，WorkNC2021版本改进了刀具路径参数、刀具运动间隙和5轴侧刃铣削等功能，提供新的零件校正和测量、碰撞检测参数的新界面和5轴双线驱动，功能更全面，性能更稳定，小编带来的是WorkNC2021破解版，还有详细的安装教程，需要的朋友可以下载！

WorkNC2021安装破解教程

1.小编提供的iso格式，使用虚拟光驱或者直接右键解压缩，双击setup.exe文件，选择WorkNC2021安装语言【中文简体】，单击【确定】

2.查看软件信息，单击【下一步】

3.选择安装组件，根据需要勾选，这里小编选择默认

4.选择安装位置，默认的为【C:\Program Files\Hexagon\WORKNC 2021.0】，选择其他文件夹单击【浏览】

5.选择开始菜单文件夹，默认的是WORKNC 2021.0，直接单击【下一步】

6.选择图标可用的用户

7.勾选需要执行的附加任务

8.确认WorkNC2021安装信息，单击【安装】

9.按照提示操作，安装成功，点击结束退出软件安装向导;

10.运行files\CLSServer\CLS License Manager Installation中的SetupClsLicenseManager.exe安装;

11.需要运行一次CLS License Manager，然后它会创建一个许可证目录，然后关闭;

12.将Crack文件夹内的许可证文件lsevrc复制到C:\ProgramData\Vero Software\CLS\N14--16NHNUD4WDACJJT\目录下;

注：N14--16NHNUD4WDACJJT电脑不同具体也不同的

13.到这里WorkNC2021的安装破解就完成了，打开软件就可使用了

WorkNC2021新功能

一、刀具路径参数改进

“刀具路径参数”对话框已得到增强。

1、刀架库

您可以直接从“刀具详细信息”部分访问“刀架库”。 您可以添加或删除刀架：

2、新的执行按钮

定义了刀具路径参数后，单击“执行”按钮的箭头可为您提供三种可能性：

二、碰撞检测参数的新界面

对于每个单独的操作，可在“刀具路径参数”对话框的“碰撞检测参数”选项卡中找到碰撞模型的定义。

1、碰撞模型：

刀具装配和与其链接的参数(允许，忽略刀具等)。

几何模型：上下文曲面，加工上下文曲面，夹具等。

每个单独的操作(例如刀柄碰撞检测，刀具路径编辑或Auto5)都可以从该中心定义继承。

2、支架防撞

对于全局粗加工刀具路径，现在简化了动态刀柄碰撞检测：

在“碰撞检测参数”选项卡中定义了碰撞模型后，您只需激活“刀具路径参数”选项卡中的“计算期间检测夹头碰撞”选项即可。

3、刀架碰撞检测参数对话框

此对话框未更改。 它检索在“刀具路径参数”对话框的“碰撞检测参数”选项卡中定义的碰撞模型。 您可以编辑这些参数。

提醒：要打开此对话框：

在工作区管理器中选择一个刀具路径。

单击用户界面左侧的图标。

三、刀具运动间隙

“切刀运动”对话框包含两个新选项，用于定义开始/结束位置和缩回位置。

这些选项替代了“波形粗加工”工具路径的“将第一个点和最后一个点强制到库存顶部”选项。

它们可用于大多数粗加工和精加工路径：

底切重加工。

2D肋加工。

孔加工刀具路径。

攻丝/攻丝。

点钻。

手动2D。

所有5轴刀具路径。

四、全新的零件校正和测量功能

WORKNC 2021版中新增的一个重要功能是全新的零件校正中心 / 测量功能，它能够为任意测量机生成测量点群，或直接在CNC机床上执行在机测量。在CAM项目中创建测量命令，并输出控制点来驱动测量系统。此外， WORKNC 2021版还对零件校正中心等功能进行了持续改善。

当用户需要处理复杂曲线时， WORKNC 2021版通过拆分步骤，全自动创建5轴加工曲线。同时，新版本增强了每条曲线的底部和顶部之间的同步约束能力。

五、5轴侧刃铣削提高曲面品质

WORKNC 2021版通过使用切削刀具的大圆弧，采用5轴侧刃铣削的拐角精加工能够有效提高曲面品质。“这种5轴策略现在可以改变刀具上的接触点，确保用椭圆形刀具的尖端完成最优的拐角精加工。”Miguel Johann说道。

六、新增5轴双线驱动

WORKNC 2021版新增 5轴双线驱动 – 不仅能够通过曲线驱动刀具路径，也支持驱动曲面，同时它也支持采用了高级成形刀技术的异形刀具。新增的5轴叶片精加工策略支持基于新算法的异形刀具管理。

七、Designer功能增强

WORKNC 2021版为CAM量身定制的3D建模模组WORKNC Designer 新增了用于查询、分析和验证CAD模型的专用高级分析功能：比较、拔模角度分析、边界分析、高度分析、曲率分析、面积分析、厚度和面类型等。

WORKNC Designer 的逆向工程模组能够将导入的扫描数据(从文件输入或直接连接Hexagon的扫描设备获得)转换为精细网格。然后，网格数据能够被直接使用，或者作为创建曲线或曲面的参考，从而使网格模型能够完全被逆向工程至完整的曲面或实体模型。

软件特点

1、直接建模

直接建模使用户摆脱了传统建模系统的约束。直接建模无需修改冗长的参数系列以进行设计更改，而是允许用户推，拉和拖动几何以获得所需的形状。这些更改可以完全自由形式，也可以由数字增量和从现有几何图形获取的测量值驱动。不再需要了解原始模型的构造方式，并且设计更改也不受限于原始的创建方法。无论是创建新组件还是修改以WORKNC | AutoCAD的多种CAD格式创建的现有设计，直接建模都为用户提供了完全的构建自由。设计器支持。

2、使用方便

简单的菜单和图标命令以及上下文相关的在线帮助，使使用WORKNC的操作变得快速便捷。设计师。动态旋转，缩放和平移以及可编程功能键和鼠标按钮有助于加快软件的操作。使用用户可定义的书签进行无限的撤消和重做操作，使设计人员可以在整个设计过程中来回移动。具有用户可定义的颜色托盘和线条样式的多层和多源控件，使查看，创建和处理非常复杂的设计变得容易。闪电般的快速渲染，透明度控制和动态切片功能，使可视化CAD文件和大型装配体变得容易。

3、模型修复

导入模型上的曲面之间的小间隙可以自动修复，从而避免了重建非常小的曲面补丁的耗时过程。表面损坏或缺失的地方 Designer将自动创建边缘曲线几何图形，从而使您可以使用全面的曲面套件轻松地重建新面。自动化使耗时的模型清理过程变得更快，更简单。关闭表面模型以产生实体可以消除设计过程中后期的构造问题，并立即为用户带来实体建模的好处。在实体技术和表面技术之间无缝切换的能力提供了无限的自由度，从而确保用户可以处理困难的CAD数据。

4、特征抑制

很多时候，输入的CAD数据包括对于CAM而言不是必需的或不会由加工过程本身创建的几何特征。通常在模型上表示后期加工过程，例如激光雕刻，电极标记和其他技术。尽管这对于CAD设计很重要，并且最终将存在于最终组件中，但此类标记通常会妨碍CAM程序员的工作。

与WORKNC | 设计人员只需单击鼠标即可删除这些标记，甚至将其保存以供以后使用。

5、模型简化

除了抑制不用于加工的模型的某些特征外，用户可能希望简化加工过程各个阶段的几何形状。删除模型的某些部分(例如相交特征)可使加工过程更快并提供更好的结果。在不受限于先前构造方法或特征树约束的情况下修改模型的能力异常强大。

在加工过程的每个阶段创建模型变体变得简单，您的加工结果变得既快速又高质量。

6、强大的素描

WORKNC | 设计器的草图功能允许使用自由格式输入来创建二维形状。尽管用户可以依靠基于坐标的输入的传统方法，但自由形式的草图可以智能地与周围的几何体交互。这种直观地与其他几何图形创建隐含约束的功能可加快草图创建过程，同时为将来的更改保持最大的灵活性。

7、加工几何

WORKNC | Designer提供了许多几何创建技术，这些技术对于机械师进行模型准备至关重要。孔盖是WORKNC简单易用功能的一个很好的例子。帮助确保表面加工提供最佳结果的设计师。只需单击几下鼠标，此功能即可用于盖住从简单的钻孔到复杂的开口腔的所有物体。广泛的曲线创建例程极大地改善了边界创建，而简单但功能强大的曲面创建技术为机械师提供了前所未有的强大功能。8、处理2D数据

支持DXF和DWG文件的导入，从而允许用户通过简单地重用原始数据中导入的配置文件即可将现有2D数据转换为3D模型。导入的数据会自动创建草图轮廓区域，从而使从2D到3D的转换比以往更加轻松。

9、广泛的CAD接口

从多种交换格式(包括Parasolid，IGES，STEP，ACIS，DXF，DWG，STL和VDA文件)以及以下CAD系统的本机数据中导入数据：卡蒂亚V4和V5、Pro / ENGINEER和PTC Creo、Autodesk Inventor、西门子NX、扎实的作品、Solid Edge广泛的翻译器确保用户可以使用几乎所有供应商的数据。可以轻松处理非常大的文件，而处理复杂设计的公司将从其操作客户的CAD数据的简便性中受益。