CAMWorks2020破解版是一款专业的CAM软件，独创的自动特征识别技术，可识别20多种特征，实现2.5轴铣削、4/5轴分度、3轴铣削等，灵活的机床控制功能，可延长刀具寿命，减少开发周期。CAMWorks2020版本赋予了新的功能，包括探测工具和操作、自动倒角和去毛刺等，软件变得更加实用，适用于SolidWorks2019和2020版本，需要的朋友赶快下载吧！

CAMWorks 2020新功能

一、新!自动倒角/去毛刺

1、自动识别尖角和零件边缘，以自动创建曲线特征

2、自动生成操作以对零件的锐边进行倒角/去毛刺

3、按下按钮即可创建倒角和去毛刺的刀具路径!

二、探测工具和操作

1、使用新参数定义探针柄和测针的探测工具

2、根据面部/特征选择自动选择标准探测周期

3、动态显示探测刀具路径，避免碰撞和断针

4、探测库存并自动设置零偏!

5、支持标准探测周期!

三、自动标签加工

1、使用一组功能强大的新工具定义选项卡

2、输入所需的标签数量，宽度和厚度以进行自动标签加工

3、突舌间距相等或可以使用距离和/或偏移量精确定位

4、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

四、锥形多点螺纹铣削

1、使用包括锥角和长度在内的新参数创建锥形多点螺纹铣刀

2、锥形螺纹铣刀的新刀具路径创建支持

3、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

CAMWorks2020安装破解教程

1.下载软件，得到CAMWorks2020安装文件和破解文件

2.使用虚拟光驱或者直接右键解压CAMWorks.2020.SP5.0.Buld.2020.11.23.Win64.iso文件，找到CAMWorks2020x64_Setup-SP5.exe，双击，进入安装界面，单击【next】

3.阅读软件的许可协议条款，选择【Yes】表示同意协议内容

4.阅读软件的细节说明，单击【next】

5.勾选需要添加的功能组件，根据自己的需要选择

6.选择需要的安装语言，我们勾选【Chinese】简体中文

7.选择CAMWorks2020安装位置和数据的存放位置

8.确认安装设置信息，单击【install】开始安装

9.安装时间比较长，我们耐心等待一下

10.打开破解文件夹下的“UniversalPostGenerator”，双击“UPG-2.exe”依照提示安装好

11.再将破解文件“_SolidSQUAD_.7z”解压出来，将里面的CWLicenseManager文件夹复制到软件安装目录【C:\CWLicenseManager】替换

12.运行CAMWorks License Manager，选择 (Standalone) license file > Browse.. (browse to "teksoft_SSQ.lic" ，点击OK

默认路径【C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic 】

13.将CAMWorks2020x64复制到软件安装目录【C:\Program Files \CAMWorks2020x64】替换

14.将CWModChecker.dll复制粘贴到软件安装目录下

15.如上所有的安装破解步骤都已完成，打开就是破解版了

软件功能

一、2.5轴铣削

1、基于特征的加工

我们获得专利的自动特征识别(AFR)可以识别20多种特征，包括不规则的口袋，使日常工作不再需要繁琐的工作。加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法来提供快速，无错误的刀具路径。

特征识别是必需的，但不足以进行有效的CNC编程。与其他传统的CAM软件相比，CAMWorks能够使用专有的技术数据库TechDB™将最佳加工策略与特定功能相关联，并为将来的编程调用它们，这是将编程时间减少多达90%的关键。

集成的CAD / CAM环境提供了与实体模型关联的完整工具路径，以确保只需单击几下按钮即可更新任何设计更改或配置，然后CAMWorks VoluMill™随超高性能工具路径生成器完成封装，以实现粗加工我们的用户不仅编程更智能，而且加工速度也更快!

2、4/5轴分度

CAMWorks提供了先进的3加2加工支持，使您能够加工零件的各个面，而软件会自动建立索引移动。支持多种机器配置，包括旋转工作台，旋转和倾斜工作台;5轴旋转和倾斜头;第4或第5轴分度的设置就像插入Axis并拾取0度面一样简单。2轴和3轴加工循环均可用于加工多面零件或多个零件。可以定义独特的坯料形状以减少“空气切割”。通过根据刀具编号和索引位置优化加工顺序，可以节省大量时间。CAMWorks模拟显示所有分度运动，以进行精确的过程模拟和碰撞检查。

二、三轴铣削

3轴铣削模块建立在以下核心基础之上：

基于特征的加工-与其他传统的三轴CAM软件相比，可将编程时间减少多达90%。

基于知识的加工-使您可以捕获和重用各种操作的最佳实践

完整的刀具路径与实体模型的关联性-自动更新刀具路径和CAM数据

CAMWorks VoluMill™ -用于粗铣操作的超高性能刀具路径生成器

三、毫不妥协的机床灵活性

1、满足您需求的多个多轴模块：

带底切的三轴铣刀-用于需要底切的三轴加工。

4轴铣刀-最多4轴同时加工

5轴铣刀-最多5轴同时加工

所有多轴模块均包括2.5轴铣削和3轴铣削。

2、机械复杂零件

CAMWorks 4/5轴同时加工编程软件允许用户跨3轴机床无法加工的复杂形状创建刀具路径。这包括高性能的汽车端口精加工，叶轮，涡轮叶片，切削工具，5轴修整以及模具制造中的底切加工。CAMWorks 4轴同时加工专为复杂的旋转应用而设计，例如凸轮轴，挤压螺杆和叶片。

3、减少周期时间-提高表面光洁度-延长刀具寿命

可以使用更短的切割工具，因为该工具可以倾斜以调整刀具和零件之间的角度。较短的刀具具有更高的刚度，使您可以利用CAMWorks中的高速选件以更高的速度加工而不会降低精度。结果是更好的表面质量和减少的修整时间。

生成5轴切屑刀具路径，而不是传统的3轴刀具路径，可以减少切削次数并改善表面光洁度。

四、CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真。我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与使用刀具位置(CL)数据进行机器模拟的其他CAM系统不同，CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。

五、基于公差的加工

随着CAMWorks引入“基于公差的加工”，与准备具有紧密公差，非对称公差，表面光洁度的零件以及用于生成刀具路径的其他工程图注释相关的手动任务现在将成为过去的一部分。CAMWorks不仅会自动识别制造特征并自动创建刀具路径，而且CAMWorks现在还将识别与特征相关的公差和表面光洁度，以选择合适的刀具，速度，进给等，以生成最佳刀具路径。现在，首次有应用程序利用这些信息来自动化并极大地加快制造过程。

常见问题

问： CAMWorks中NC轮廓控制中，如何区别“数控补偿”与“刀路中心”补偿?

答：控补偿是引用通常被称为“磨损补偿”。这是用于补偿的刀具直径的磨损。在Fanuc后处理中输出G41/G42。“刀路中心”的补偿是由CAMWorks根据该工具或自定义特征的边缘中心所输出的坐标决定的。在“Without compensation”选项中的机床控制器可设定工具的半径刀具路径补偿。

问：CAMWorks上是否可做二次开发?

答：CAMWorks基于SolidWorks，因此SolidWorks用户可以通过API应用函数接口进行客戶化的二次开发，此外CAMWorks自2004版也开放了其开发接口，这对有这个方面需求的客户来说是一个十分重要的功能。

问：在那些应用场合下采用AFR技术?

答：AFR是基于特征技术，因此在三维实体造型软件中可以被定义为实体特征的零件均可采用AFR来完成。如圆柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中，不仅是对特征识别，而且要考虑特征的可加工性，即实际上是工艺特征识别。

问：CAMWorks可以链接用户切削参数库?

答：CAMWorks可以与其集成的进给和切削速度数据库集成，用户可自行添加自己的切削数据，在CAM的应用过程中进行数据库链接.

问：如何在粗加工中采用蜂窝孔钻削?

答：对于一些较深，周边粗切削余量较大的工件，可以采用这个方法。对于曲面定义的工件型面，只要通过选择二维的特征，或添加辅助二维特征即可采用这个方法进行加工。

问：如何在粗加工中采用预钻孔进刀方法?

答：铣削加工中采用预钻孔方法，可以使得铣刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技术应用中，对有些工件系统可自动增添预钻孔加工工序。对于由复杂曲面构成的模具凹腔，必须首先建立二维辅助特征，再进行预钻孔加工方法。

问：CAMWorks如何实现高质量加工表面

答：控制加工表面的粗糙度有两种方法：步距控制和残留高度控制。除控制加工轨迹的细密度或取理想的加工表面外，上下两次的刀具加工轨迹交错可以降低加工表面的粗糙度。错误的认识是认为加工表面质量获取仅依赖软件，事实是软件只是工具，而加工质量依靠人来控制。CAMWorks在应用AFR技术时系统会智能化的选择加工轨迹的密度和不同加工轨迹的交错，获取理想的加工质量。

更新日志

1、新的CAMWorks ShopFloor

2、自动倒角/去毛刺

3、探测工具和操作

4、自动标签加工

5、锥形多点螺纹铣削

6、改进的高级编辑工具路径

7、G代码中的输出子程序

8、自动包含区域显示

9、中心切削刀具识别

10、多轴间隙区域显示

11、CAMWorks增材制造组件的3D打印